Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-04-11 Origem:alimentado
No mundo dos revestimentos e tintas, os jogadores tradicionais à base de solventes sempre têm um grupo de 'seguidores orgânicos' - ou seja, solventes orgânicos, cuja principal função é dissolver componentes sólidos e ajustar a 'viscosidade' de todo o sistema. No entanto, esses 'pequenos seguidores' 'não participam do processo de formação de filmes. Eles silenciosamente escapam nos bastidores e evaporam no ar, o que não apenas polui o meio ambiente, mas também pode trazer certos riscos de segurança.
Para sistemas de cura de radiação, uma vez que a maioria das resinas UV usadas na fórmula possui uma viscosidade relativamente alta, solventes ou diluentes também são necessários para ajustar a viscosidade. No entanto, diferentemente dos 'seguidores orgânicos' dos revestimentos e tintas tradicionais à base de solventes, os diluentes nos sistemas de cura de radiação geralmente podem participar do processo de cura e formação de filmes e raramente evaporar no ar durante o processo de revestimento. Isso torna o sistema de cura de radiação ecológica e se tornar uma estrela no campo de proteção ambiental.
Comparado com solventes orgânicos, esse tipo de diluente que pode participar da reação de formação de filme é chamado de diluente reativo. É uma molécula pequena orgânica contendo um grupo funcional polimerizável, então as pessoas geralmente chamam de monômero. No sistema de fotocurração precoce, o diluente reativo utilizado foi um monômero geral de polimerização de adição, como estireno, n-vinil pirrolidona, acrilato de metila, isooctila acrilato, etc. Como esses monômeros têm um ponto de ebulição baixo, uma forte odor e alta toxicidade, raramente são usadas raramente. Alguns monômeros são líquidos altamente viscosos ou até sólidos à temperatura ambiente e não têm um efeito diluente, por isso é mais apropriado chamá -los de monômeros do que a diluentes reativos.
De acordo com o número de grupos reativos contidos em cada molécula, os monômeros podem ser divididos em monofuncional, bifuncional e multifuncional. Os monômeros monofuncionais se referem a monômeros com apenas um grupo que pode participar da reação de cura em cada molécula. Os monômeros mais comuns são hidroxietil -metacrilato (HEMA), acrilato de isobornil (IBOA), acrilato de tetra -hidrofurano (THFA), etc.; Os monômeros bifuncionais se referem a monômeros com dois grupos que podem participar da reação de cura em cada molécula, como diacrilato de tripropileno glicol (TPGDA), diacrylato de 1,6-hexanodiol (HDDA); multifunctional monomers refer to monomers with three or more groups that can participate in the curing reaction, such as trimethylolpropane triacrylate (TMPTA), pentaerythritol triacrylate, propoxylated glycerol triacrylate, etc. Theoretically speaking, the more functional groups there are, the faster the curing rate, the better the film-forming property, the higher the hardness, and the higher the densidade de reticulação; Ao mesmo tempo, seu peso molecular também aumenta de acordo, a interação entre as moléculas aumenta, de modo que a viscosidade também aumenta e o efeito da diluição diminui.
De acordo com o tipo de grupo funcional, os monômeros podem ser divididos em acrilatos, metacrilatos, vinils, éteres de vinil, epóxias, etc.
De acordo com o mecanismo de cura, os monômeros podem ser divididos em tipo de radical livre e catiônico. Acrilatos, metacrilatos e vinis são tipos de radicais livres; Epóxias são tipos catiônicos; Os éteres de vinil podem participar da polimerização do radical livre e da polimerização catiônica, para que possam ser usados como monômeros para ambos os sistemas de fotocuradores.
Atualmente, não importa se são revestimentos UV, tintas UV ou adesivos UV, eles são baseados principalmente em sistemas de cura de radicais livres, e a maioria dos monômeros usados neste sistema são acrilatos.
Guangdong Bossin Novel Materials Technology Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia especializada em P&D, produção, vendas e serviços técnicos de materiais curáveis por UV/EB, com honras de Empresa Nacional de Alta Tecnologia, Empresa Confiável e que honra contratos na província de Guangdong, etc. Estando na vanguarda da indústria de materiais curáveis por UV/EB, Bossin solicitou com sucesso dezenas de patentes de invenção. 'Prioridade do cliente e otimização da qualidade' são o nosso conceito de serviço consistente.
A tecnologia de impressão 3D de fotocurros de LCD, também conhecida como estereolitografia de máscara (MSLA), é uma tecnologia emergente de fabricação aditiva. Semelhante às tecnologias SLA e DLP, a fotocurro de LCD também solidifica a resina líquida por exposição à luz, mas sua singularidade está no uso de uma tela LCD para controlar a fonte de luz. Essa tecnologia utiliza o princípio de imagem de telas de cristal líquido, onde os programas de computador fornecem sinais de imagem para gerar regiões transparentes seletivas na tela LCD. Sob iluminação UV, a luz que passa por essas áreas transparentes forma regiões de imagem UV, solidificando a resina líquida exposta a elas, enquanto as áreas bloqueadas pelo LCD permanecem não curadas. Esse processo é realizado camada por camada com base no modelo 3D predefinido, com camadas de resina curadas se acumulando para construir o objeto tridimensional final.
A tecnologia SLA usa principalmente a resina fotossensível como matéria -prima e utiliza a característica de que a resina fotossensível líquida será rapidamente curada sob irradiação ultravioleta. A resina fotossensível é geralmente líquida e causará imediatamente uma reação de polimerização sob a irradiação da luz ultravioleta com um certo comprimento de onda para completar a cura. O SLA concentra a luz ultravioleta com um comprimento de onda específico e intensidade na superfície da resina fotossensível, de modo que solidifica o ponto a ponto e a linha a linha, formando uma camada transversal completa. Depois de concluir a operação de desenho de uma camada, a tabela de elevação move uma altura da camada na direção vertical e depois outra camada é curada. As camadas são empilhadas para formar um objeto tridimensional, e a formação do padrão de cada camada é controlada pelo movimento do feixe do laser. Em teoria, o feixe de laser pode se mover em um grande espaço. Portanto, a tecnologia SLA pode imprimir de tamanho grande
O Processamento de Luz Digital (DLP) surgiu mais de uma década após o surgimento da tecnologia de aparelhos de estereolitografia (SLA). Como uma variante do SLA, ele tem semelhanças notáveis com o SLA em termos de tecnologia de moldagem, alcançando efeitos comparáveis através de diferentes abordagens. Essa tecnologia também é amplamente reconhecida no setor como a tecnologia de estereolitografia de segunda geração.
Anteriormente, mencionamos que a impressão 3D pode ser dividida em 7 categorias, incluindo extrusão de material, jato de ligante, fusão de leito de pó, jato de material, laminação de folhas, deposição de energia direcionada e estereolitografia. Abaixo, apresentaremos essas 7 categorias em detalhes.
Nos últimos anos, a tecnologia de impressão 3D se desenvolveu rapidamente e gradualmente se tornou uma parte indispensável da fabricação moderna. De acordo com os dados mais recentes do '2024 3D Printing Trend Report ' pela Protolabs, o tamanho do mercado global de impressão 3D atingiu US $ 22,14 bilhões em 2023 e deve crescer para US $ 57,1 bilhões em 2028.
No mundo dos revestimentos e tintas, os jogadores tradicionais à base de solventes sempre têm um grupo de 'seguidores orgânicos' - ou seja, solventes orgânicos, cuja principal função é dissolver componentes sólidos e ajustar a 'viscosidade' de todo o sistema. No entanto, esses 'pequenos seguidores' 'não participam do processo de formação de filmes. Eles silenciosamente escapam nos bastidores e evaporam no ar, o que não apenas polui o meio ambiente, mas também pode trazer certos riscos de segurança.
No mundo dos revestimentos e tintas, os jogadores tradicionais à base de solventes sempre têm um grupo de 'seguidores orgânicos' - ou seja, solventes orgânicos, cuja principal função é dissolver componentes sólidos e ajustar a 'viscosidade' de todo o sistema. No entanto, esses 'pequenos seguidores' 'não participam do processo de formação de filmes. Eles silenciosamente escapam nos bastidores e evaporam no ar, o que não apenas polui o meio ambiente, mas também pode trazer certos riscos de segurança.
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