Visão geral da impressão 3D

Guangdong Bossin Novel Materials Technology Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia especializada em P&D, produção, vendas e serviços técnicos de materiais curáveis ​​por UV/EB, com honras de Empresa Nacional de Alta Tecnologia, Empresa Confiável e que honra contratos na província de Guangdong, etc. Estando na vanguarda da indústria de materiais curáveis ​​por UV/EB, Bossin solicitou com sucesso dezenas de patentes de invenção. 'Prioridade do cliente e otimização da qualidade' são o nosso conceito de serviço consistente.

No sistema de formulação de foto-cura, além de resinas UV e fotoinitiadores, os monômeros UV também servem como um componente vital. Os monômeros UV não apenas ajustam a viscosidade do sistema, mas também transmitem ou aprimoram diferentes propriedades do filme curado, como aumentar a adesão, melhorar a flexibilidade e aumentar a resistência ao desgaste. Portanto, o uso racional de vários monômeros também é um link importante no design da formulação.

Como o nome sugere, os monômeros UV bifuncionais são moléculas contendo dois grupos funcionais reativos que participam de reações de fotopolimerização. Esses grupos funcionais são tipicamente acrilatos ou metacrilatos, com acrilatos dominando o mercado atual devido à sua reatividade e custo-efetividade superiores. Comparados aos seus colegas monofuncionais, os monômeros UV bifuncionais oferecem várias vantagens: velocidade de cura mais rápida, maior densidade de reticulação no filme curado, boas propriedades de diluição, volatilidade reduzida e menor odor.

Os monômeros UV monofuncionais se referem àqueles que contêm apenas um grupo capaz de participar da reação de cura por molécula. Os tipos de grupos funcionais incluem acrilatos, metacrilatos, vinilos, éteres de vinil, epóxias, etc.

A tecnologia de impressão 3D de fotocurros de LCD, também conhecida como estereolitografia de máscara (MSLA), é uma tecnologia emergente de fabricação aditiva. Semelhante às tecnologias SLA e DLP, a fotocurro de LCD também solidifica a resina líquida por exposição à luz, mas sua singularidade está no uso de uma tela LCD para controlar a fonte de luz. Essa tecnologia utiliza o princípio de imagem de telas de cristal líquido, onde os programas de computador fornecem sinais de imagem para gerar regiões transparentes seletivas na tela LCD. Sob iluminação UV, a luz que passa por essas áreas transparentes forma regiões de imagem UV, solidificando a resina líquida exposta a elas, enquanto as áreas bloqueadas pelo LCD permanecem não curadas. Esse processo é realizado camada por camada com base no modelo 3D predefinido, com camadas de resina curadas se acumulando para construir o objeto tridimensional final.

A tecnologia SLA usa principalmente a resina fotossensível como matéria -prima e utiliza a característica de que a resina fotossensível líquida será rapidamente curada sob irradiação ultravioleta. A resina fotossensível é geralmente líquida e causará imediatamente uma reação de polimerização sob a irradiação da luz ultravioleta com um certo comprimento de onda para completar a cura. O SLA concentra a luz ultravioleta com um comprimento de onda específico e intensidade na superfície da resina fotossensível, de modo que solidifica o ponto a ponto e a linha a linha, formando uma camada transversal completa. Depois de concluir a operação de desenho de uma camada, a tabela de elevação move uma altura da camada na direção vertical e depois outra camada é curada. As camadas são empilhadas para formar um objeto tridimensional, e a formação do padrão de cada camada é controlada pelo movimento do feixe do laser. Em teoria, o feixe de laser pode se mover em um grande espaço. Portanto, a tecnologia SLA pode imprimir de tamanho grande

O Processamento de Luz Digital (DLP) surgiu mais de uma década após o surgimento da tecnologia de aparelhos de estereolitografia (SLA). Como uma variante do SLA, ele tem semelhanças notáveis ​​com o SLA em termos de tecnologia de moldagem, alcançando efeitos comparáveis ​​através de diferentes abordagens. Essa tecnologia também é amplamente reconhecida no setor como a tecnologia de estereolitografia de segunda geração.

Anteriormente, mencionamos que a impressão 3D pode ser dividida em 7 categorias, incluindo extrusão de material, jato de ligante, fusão de leito de pó, jato de material, laminação de folhas, deposição de energia direcionada e estereolitografia. Abaixo, apresentaremos essas 7 categorias em detalhes.