Sete tipos de impressão 3D

Anteriormente, mencionamos que a impressão 3D pode ser dividida em 7 categorias, incluindo extrusão de material, jato de ligante, fusão de leito de pó, jato de material, laminação de folhas, deposição de energia direcionada e estereolitografia. Abaixo, apresentaremos essas 7 categorias em detalhes.

1. Extrusão de material

O princípio da extrusão de material é aquecer e derreter o material, extrudá -lo através de um bico e acumulá -lo na plataforma de construção ao longo de um caminho predefinido, construindo assim uma camada de objeto sólido por camada. Embora o material mais comum seja o filamento plástico, a gama de materiais extrudados é muito ampla, incluindo metais, cerâmica, polímeros, concreto, biogéis e até alimentos.

2. Fusão de leito em pó

A fusão do leito de pó é o processo de fusão seletiva de partículas em pó, como plásticos, metais ou cerâmicas, através de energia térmica para construir objetos sólidos camadas por camada. O processo envolve colocar uma fina camada de material de pó na cama impressa e depois usar um laser para derreter e fundir o pó em pontos específicos na camada. Em seguida, uma nova camada de pó é colocada e combinada com a camada anterior. Isso é repetido até que todo o objeto seja impresso. O produto final será embrulhado e apoiado por pó não utilizado para evitar o uso de estruturas de suporte adicionais.

3. Jato de material

O jato de material é o processo de construção de objetos de camada por camada, depositando pequenas gotículas de material em uma placa de construção e solidificando -as. O processo normalmente usa fotopolímeros ou ceras, que curam rapidamente quando expostos à luz. Uma característica notável do jato de material é que diferentes materiais podem ser impressos no mesmo objeto, alcançando uma mistura de várias cores e texturas. Esse recurso torna o processo de jato de material ideal para fazer peças multimateriais complexas e modelos realistas.

4. Binder Jetting

Jetting de fichário é o processo de jato seletivamente um fichário líquido em uma camada de material em pó para uni -lo. Combina as características da fusão do leito de pó e do jato de material. Semelhante à fusão do leito de pó, o Binder Jetting usa uma variedade de materiais em pó, como metal, plástico, cerâmica, madeira ou açúcar; Semelhante ao jato de material, ele deposita com precisão o fichário líquido na camada de pó através de uma cabeça de jato de tinta. Independentemente do material de pó usado, o processo de jato de ligante é essencialmente o mesmo, unindo a camada de pó por camada até que um objeto tridimensional completo seja construído.

5. Laminação da folha

Na sua essência, o processo de laminação da folha envolve o empilhamento e a laminação de folhas muito finas de material juntas, camadas por camada, para construir um objeto 3D. A pilha é então processada na forma desejada pelo corte mecânico ou a laser. As camadas de material podem ser fundidas usando uma variedade de métodos, incluindo calor, ultrassom ou adesivos, dependendo do material, que pode variar de papel a polímeros a metais. Quando as peças são laminadas e depois o corte a laser ou processado na forma desejada, mais resíduos são gerados do que com outras tecnologias de impressão 3D.

6. Deposição de energia direcionada

A deposição de energia direcionada é o processo de fusão e depósito de materiais de metal em um substrato usando uma fonte de alta energia (como um laser, feixe de elétrons, arco etc.), construindo a camada de forma desejada por camada. O fio de metal em pó ou metal é geralmente usado como matéria -prima e, por ser semelhante ao processo de soldagem, pode ser usado para reparar, modificar ou fabricar peças de metal.

7. Estereolitografia

A estereolitografia é um processo de impressão 3D que usa uma fonte de luz para curar seletivamente resinas fotossensíveis. Funciona irradiando com precisão pontos ou áreas específicas de resina líquida com luz para endurecê -la em um sólido. Depois que cada camada é curada, a plataforma de construção se move para cima ou para baixo a uma pequena distância (geralmente entre 0,01 e 0,05 mm) e depois cura a próxima camada e a conecta à camada anterior. Esta é a camada repetida por camada para formar uma peça 3D completa. Após a impressão, o objeto geralmente precisa ser limpo para remover o excesso de resina líquida e pós-curto pela luz solar ou luz ultravioleta para aprimorar as propriedades mecânicas do objeto.

O exposto acima é uma introdução aos sete principais tipos de impressão 3D.