Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-03-13 Origem:alimentado
Faça um pequeno buraco em um cano de madeira cheio de água e use uma luz para iluminar a superfície da água acima do barril. Em seguida, uma cena incrível acontece quando a água flui para fora do buraco, a luz também apresenta uma trajetória curva, como se a luz fosse 'capturada' pelo fluxo de água.
Esse fenômeno aparentemente contra -intuitivo levanta uma pergunta: não deveria viajar leve em uma linha reta? No entanto, a ciência nos fornece a resposta. O princípio por trás desse fenômeno é o efeito de reflexão interna total da luz. Quando a luz é emitida de um meio de alta densidade (como a água) a um meio de baixa densidade (como o ar), se o ângulo de incidência for maior que um certo ângulo, a luz não se refratará no meio de baixa densidade, mas será completamente refletida no meio de alta densidade. Portanto, a luz se propaga ao longo do caminho curvo do fluxo de água, dando às pessoas a ilusão de que a luz está se inclinando para a frente no fluxo de água.
Mais tarde, as pessoas criaram uma espécie de fibra de vidro com alta transparência e espessura como o cabelo: fibra de vidro. Quando a luz entra na fibra de vidro em um ângulo adequado, a luz se move ao longo da fibra de vidro enrolada. Como essa fibra pode ser usada para transmitir luz, ela é chamada de fibra óptica.
Existem dois tipos de fibras ópticas: fibra de vidro de quartzo e fibra de plástico. A fibra de vidro de quartzo é feita de vidro de quartzo com uma pureza particularmente alta (o componente principal é SiO2). Possui excelente desempenho de transmissão de luz, um pequeno índice de refração, baixa atenuação, distância de transmissão de sinal longo e taxa de transmissão rápida. Pode ser usado em comunicações de longa distância, alta velocidade e grande capacidade, transmissão, transmissão de dados e outros campos. No entanto, possui os defeitos de altos custos de processamento, requisitos rígidos de controle de qualidade e materiais quebradiços, fáceis de quebrar e difíceis de reparar. Em nítido contraste com a fibra de vidro de quartzo, é a fibra plástica, feita de materiais poliméricos altos moleculares, que são macios e fáceis de processar e conectar. A fibra óptica plástica tem uma grande atenuação e uma taxa de transmissão lenta, por isso é mais adequada para comunicações de curta distância, aplicações de detecção, controle de automação industrial e eletrodomésticos. Portanto, em comunicações de fibra óptica, a fibra óptica de quartzo ocupa uma vantagem absoluta.
A fibra óptica de quartzo geralmente consiste em uma estrutura de cinco camadas, com um núcleo feito de quartzo de alto-infrativo no centro e uma fibra de quartzo nua com um diâmetro de cerca de 125 mícrons feitos de quartzo de baixa rendição-index; Um revestimento macio é aplicado do lado de fora, seguido por um revestimento duro e, finalmente, uma tinta colorida. Esse projeto estrutural claramente em camadas permite que a fibra óptica de quartzo funcione de forma estável sob várias condições ambientais, garantindo uma transmissão de alta e longa distância de sinais.
O processo de produção da fibra óptica de quartzo é um processo preciso e complexo. Em primeiro lugar, a haste de quartzo pré-fabricada especialmente dopada é derretida em um forno de grafite de alta temperatura em até 2000 ℃. O material de quartzo fundido é então atraído para as fibras para formar fibras finas. No entanto, embora essas fibras nuas tenham excelente desempenho, elas também são extremamente frágeis e facilmente quebradas sob a influência do ambiente externo. Eles podem ser arranhados, empoeirados, absorvem a umidade ou até oxidados, os quais podem afetar diretamente a qualidade da transmissão do sinal óptico. Portanto, revestir e proteger a fibra nua é uma etapa crucial.
O processo de revestimento começa imediatamente após a fibra nua ser retirada. A fibra nu é primeiro resfriada a menos de 150 ° C e depois passa verticalmente pelo tanque de revestimento UV e é uniformemente revestido com o revestimento de fibra UV usando um processo de revestimento de mergulho. Este revestimento não apenas fornece proteção, mas também aprimora a durabilidade da fibra óptica.
O processo de revestimento de camada dupla usada na produção de fibra óptica consiste em um revestimento macio interno e um revestimento duro externo para garantir o desempenho da transmissão e a resistência mecânica da fibra óptica. O revestimento macio interno tem uma baixa temperatura de transição vítrea (TG), exibe alta flexibilidade e baixo módulo na faixa de temperatura de -60 ° C a 100 ° C e possui propriedades anti-oxidação e anti-hidrólise, bem como um alto índice de refração, garantindo que o sinal óptico possa atingir a reflexão total durante a transmissão e reduzir as perdas.
O revestimento duro externo possui um TG e um módulo mais alto, fornecendo força mecânica suficiente e boa resistência ao envelhecimento. Tem forte resistência a substâncias como ácidos, álcalis, solventes e água salgada, e protege a fibra óptica da erosão pelo ambiente externo.
Os revestimentos precoces de fibra óptica foram principalmente à base de solventes e de cura, o que limitou a eficiência da produção de fibra óptica. Com a introdução da tecnologia de cura leve, a taxa de cura aumentou significativamente, melhorando bastante a eficiência da produção das fibras ópticas. Na década de 1980, a velocidade de produção das fibras ópticas excedeu 100 metros por minuto. Nos tempos modernos, o desenvolvimento de novos oligômeros e fotoinitiadores, combinado com a proteção de gás inerte durante o processo de cura leve, permitiu que a taxa de revestimento atingisse até 2.500 a 3.000 metros por minuto, tornando-o o material de cura leve mais rápido atualmente disponível. Esse avanço tecnológico não apenas melhora a eficiência da produção, mas também fornece uma base sólida para o rápido desenvolvimento de comunicações de fibras ópticas.
A existência de revestimento de fibra óptica permite que a fibra óptica funcione a longas distâncias e em ambientes complexos, mantendo o desempenho estável a longo prazo e a baixa perda de qualidade do sinal. Pode-se dizer que a importância do revestimento de fibra óptica para o desempenho geral da fibra óptica não está sem revestimento de fibra óptica de alta qualidade, não haveria rede de fibra óptica de alta qualidade e, portanto, não haveria internet de alta velocidade hoje.
Guangdong Bossin Novel Materials Technology Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia especializada em P&D, produção, vendas e serviços técnicos de materiais curáveis por UV/EB, com honras de Empresa Nacional de Alta Tecnologia, Empresa Confiável e que honra contratos na província de Guangdong, etc. Estando na vanguarda da indústria de materiais curáveis por UV/EB, Bossin solicitou com sucesso dezenas de patentes de invenção. 'Prioridade do cliente e otimização da qualidade' são o nosso conceito de serviço consistente.
No sistema de formulação de foto-cura, além de resinas UV e fotoinitiadores, os monômeros UV também servem como um componente vital. Os monômeros UV não apenas ajustam a viscosidade do sistema, mas também transmitem ou aprimoram diferentes propriedades do filme curado, como aumentar a adesão, melhorar a flexibilidade e aumentar a resistência ao desgaste. Portanto, o uso racional de vários monômeros também é um link importante no design da formulação.
Como o nome sugere, os monômeros UV bifuncionais são moléculas contendo dois grupos funcionais reativos que participam de reações de fotopolimerização. Esses grupos funcionais são tipicamente acrilatos ou metacrilatos, com acrilatos dominando o mercado atual devido à sua reatividade e custo-efetividade superiores. Comparados aos seus colegas monofuncionais, os monômeros UV bifuncionais oferecem várias vantagens: velocidade de cura mais rápida, maior densidade de reticulação no filme curado, boas propriedades de diluição, volatilidade reduzida e menor odor.
Os monômeros UV monofuncionais se referem àqueles que contêm apenas um grupo capaz de participar da reação de cura por molécula. Os tipos de grupos funcionais incluem acrilatos, metacrilatos, vinilos, éteres de vinil, epóxias, etc.
A tecnologia de impressão 3D de fotocurros de LCD, também conhecida como estereolitografia de máscara (MSLA), é uma tecnologia emergente de fabricação aditiva. Semelhante às tecnologias SLA e DLP, a fotocurro de LCD também solidifica a resina líquida por exposição à luz, mas sua singularidade está no uso de uma tela LCD para controlar a fonte de luz. Essa tecnologia utiliza o princípio de imagem de telas de cristal líquido, onde os programas de computador fornecem sinais de imagem para gerar regiões transparentes seletivas na tela LCD. Sob iluminação UV, a luz que passa por essas áreas transparentes forma regiões de imagem UV, solidificando a resina líquida exposta a elas, enquanto as áreas bloqueadas pelo LCD permanecem não curadas. Esse processo é realizado camada por camada com base no modelo 3D predefinido, com camadas de resina curadas se acumulando para construir o objeto tridimensional final.
A tecnologia SLA usa principalmente a resina fotossensível como matéria -prima e utiliza a característica de que a resina fotossensível líquida será rapidamente curada sob irradiação ultravioleta. A resina fotossensível é geralmente líquida e causará imediatamente uma reação de polimerização sob a irradiação da luz ultravioleta com um certo comprimento de onda para completar a cura. O SLA concentra a luz ultravioleta com um comprimento de onda específico e intensidade na superfície da resina fotossensível, de modo que solidifica o ponto a ponto e a linha a linha, formando uma camada transversal completa. Depois de concluir a operação de desenho de uma camada, a tabela de elevação move uma altura da camada na direção vertical e depois outra camada é curada. As camadas são empilhadas para formar um objeto tridimensional, e a formação do padrão de cada camada é controlada pelo movimento do feixe do laser. Em teoria, o feixe de laser pode se mover em um grande espaço. Portanto, a tecnologia SLA pode imprimir de tamanho grande
O Processamento de Luz Digital (DLP) surgiu mais de uma década após o surgimento da tecnologia de aparelhos de estereolitografia (SLA). Como uma variante do SLA, ele tem semelhanças notáveis com o SLA em termos de tecnologia de moldagem, alcançando efeitos comparáveis através de diferentes abordagens. Essa tecnologia também é amplamente reconhecida no setor como a tecnologia de estereolitografia de segunda geração.
Anteriormente, mencionamos que a impressão 3D pode ser dividida em 7 categorias, incluindo extrusão de material, jato de ligante, fusão de leito de pó, jato de material, laminação de folhas, deposição de energia direcionada e estereolitografia. Abaixo, apresentaremos essas 7 categorias em detalhes.
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