O mais difícil entre as resinas mais difíceis de cura leve

Na indústria de fotocuradores, o acrilato de epóxi fenólico é uma matéria -prima indispensável nas placas de circuito impresso. Como fabricante de resinas de fotocurador, Bossin falará sobre acrilar epóxi fenólico hoje.

O acrilato de epóxi de Novolac é preparado pela reação da resina epóxi de Novolac e do ácido acrílico, em que a resina epóxi de Novolac é preparada pela reação de policondensação do fenol e do formaldeído para obter uma resina linear de polimerização de fenólica, que é reagida com epiclorohidador de fenólica, que é reagida com epiclorohidador de fenólica, que é reagida com epiclorohidador de fenólica, que é reagida com epiclorohyring, a resina de fenólica, que é reagida. Devido à alta viscosidade do acrilato de epóxi de Novolac obtido a partir da reação final da esterificação, um diluente é normalmente adicionado durante os estágios iniciais da síntese para reduzir a viscosidade. O acrilato de epóxi de Novolac é um acrilato multifuncional, por isso possui maior reatividade e maior densidade de reticulação do que o bisfenol um acrilato epóxi; Possui uma grande densidade do anel de benzeno, alta rigidez e melhor resistência ao calor. Seu filme curado também tem as vantagens de alta dureza, alto brilho, excelente resistência química e boas propriedades elétricas.

Atualmente, é usado principalmente em tinta de máscara de solda de PCB. PCB, o nome chinês é impresso na placa de circuito, também conhecida como placa de circuito impressa, é um componente eletrônico importante, o suporte de componentes eletrônicos e a transportadora para a conexão elétrica dos componentes eletrônicos. Como é fabricado por impressão eletrônica, é chamada de placa de circuito 'impressa '.

CLASSIFICAÇÃO PCB: 1. Classificação por número de camadas: placa de um lado, placa de dupla face, placa de vários lados. 2. Classificação por estrutura do produto: placa de circuito impresso rígido (RPCB), placa de circuito impressa flexível (FPC/FPCB), placa de circuito impressa rígida flexível (R-FPCB), placa de interconexão de alta densidade (IDH).

Para uma tábua nua com circuitos feitos, os materiais isolantes que precisam ser cobertos em sua superfície e os orifícios são a tinta de máscara de solda, a tinta conectada e a tinta de texto. A tinta de máscara de solda cobre o circuito e a superfície do substrato, a tinta de entupimento preenche as vias necessárias e a tinta de texto é impressa em torno da almofada na camada de máscara de solda.

Hoje, introduzimos principalmente a Solda Resist, resistindo à tinta, também conhecida como Solda Resist Firth ou Green Oil, que é um revestimento protetor isolante permanente que cobre a placa de circuito impresso. De acordo com o método de cura, a tinta de resistência à solda pode ser dividida em tipo de cura térmica e tipo de cura leve.

A tinta de máscara de solda de PCB pode ser exibida em cores diferentes, incluindo verde, branco, azul, preto, vermelho, amarelo, cor fosco, roxo, crisântemo, verde brilhante, preto fosco, verde fosco, etc. Normalmente, o branco é usado para produtos de iluminação LED, enquanto outras cores servem sistemas de classificação de produtos. Por exemplo, algumas empresas usam Red para placas experimentais, azul para placas críticas e preto para placas de computador internas. Verde é a cor mais comum, daí o termo 'óleo verde. ' '

Então, por que o óleo verde é usado extensivamente na tinta de máscara de solda de PCB?

1. Perspectiva funcional: a formulação de tinta verde está bem estabelecida, facilitando o desenvolvimento e menos propenso a cair

2. Conveniência da inspeção: O contraste entre a tinta verde e a superfície de cobre (amarelo) é acentuado, facilitando a detecção de defeitos como arranhões e desvios.

3. Eficiência de custos: A tinta verde é relativamente mais barata devido ao seu status convencional, processo de produção maduro e direto e volumes maiores de compra, que reduzem os custos.

4. Vantagens de processamento: Na sala de luz amarela, os PCBs verdes oferecem o melhor efeito visual e são mais passíveis de reconhecimento de instrumentos durante a calibração de posicionamento óptico.

5. Controle de Segurança e Qualidade: Outras cores, como azul e preto, que incorporam cobalto e carbono, respectivamente, representam um risco de curtos circuitos devido à sua fraca condutividade. Cores escuras como preto, roxo e azul complicam a inspeção e a manutenção, tornando o controle do processo mais desafiador.

Por que as placas de circuito PCB precisam de máscara de solda?

Existem camadas de cobre nos dois lados da placa PCB. As placas de PCB sem máscara de solda são facilmente oxidadas quando expostas ao ar e se tornam produtos defeituosos, o que também afeta o desempenho elétrico da placa PCB. Portanto, deve haver um revestimento protetor na superfície da placa de circuito PCB que pode bloquear a reação de oxidação entre o PCB e o ar, e esse revestimento é a máscara de solda coberta com tinta de máscara de solda. A principal função da máscara de solda na placa da PCB é proteger o circuito, impedir que os condutores sejam enlatados; impedir curtos circuitos elétricos entre condutores causados ​​por umidade ou produtos químicos; prevenir quebras de circuito causadas pelo mau manuseio no processo posterior de produção de PCB e equipamentos elétricos; e vários ambientes severos de invadir a placa PCB.

Os oligômeros da solda de UV resistem à tinta principalmente selecionam resinas com boa resistência ao calor, bom isolamento e boa adesão ao cobre, como acrilato de bisfenol a-epoxi, acrilato de epóxi de Novolac e acrilato de poliuretano. Atualmente, o acrilato de epóxi de Novolac é comumente usado. O diluente ativo é um acrilato multifuncional com um éster de hidroxi monofuncional, e o fotoinitiador é principalmente 651 ou 2-etilquinona. O pigmento é principalmente verde ftalocianina e a dosagem geralmente não é superior a 1%. Os preenchimentos são adicionados para melhorar a resistência ao calor e reduzir o encolhimento do volume. Os promotores de adesão, como o monoester de fosfita de metacrilato ou diester, também estão incluídos em 1% a 2% para melhorar a adesão de tinta ao cobre.

Como fabricante de fotocuradores, os produtos Bossin 'em PCB Solder Mask Ink incluem acrilato de epóxi fenólico B-191A, monômero de alta função Dipentaeritritol hexaacrilato BM6263 (DPHA), monômero de fosfato B-05, etc. Feel para solicitar as amostras para testar.