Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-02-28 Origem:alimentado
Na indústria de fotocuradores, o acrilato de epóxi é o tipo de resina de fotocurador mais amplamente utilizada. Como fabricante de resinas de fotocuradores, Bossin falará sobre o Epoxy Acrylate hoje.
O acrilato de epóxi é feito por esterificação de resina epóxi e ácido acrílico ou ácido metacrílico. De acordo com a estrutura, ela pode ser dividida em bisfenol a acrilato epóxi, acrilato de epóxi modificado, acrilato de epóxi fenólico e acrilato de óleo epoxidado. Entre eles, o bisfenol A acrilato de epóxi é o mais comumente usado e tem o maior uso.
O bisfenol A acrilato de epóxi é feito reagindo a resina epóxi de bisfenol com ácido acrílico ou metacrilato. Sua estrutura molecular contém anéis de benzeno, que dão à alta dureza, resistência e estabilidade térmica. E o grupo hidroxila de sua cadeia lateral é propício para melhorar a adesão ao substrato e a molhabilidade ao pigmento. Em geral, o bisfenol A acrilato de epóxi tem as seguintes vantagens: 1. Velocidade rápida de cura de luz; 2. Alta dureza, alto brilho e alta plenitude do filme curado; 3. Boa resistência química; e suas matérias -primas são convenientes para a origem, baratas e simples de sintetizar. Atualmente, é amplamente utilizado em verniz plástico UV, verniz de papel UV, tinta de madeira UV e outros sistemas com requisitos de baixo custo e dosagem grande. Como diz o ditado, nenhum ouro é puro e nenhum homem é perfeito. As desvantagens do bisfenol A acrilato epóxi são baixa flexibilidade, alta fragilidade e baixa resistência amarelada do filme curado.
Devido aos defeitos acima do acrilato de bisfenol A epóxi, o acrilato de epóxi é modificado de acordo com os requisitos de desempenho, como modificação de amina, modificação de ácidos graxos, modificação de ácido fosfórico, modificação de anidrido, modificação de poliuretano e até modificação de silicone para obter uma série de acrilatos de epoxia modificados. Diferentes matérias -primas modificadas são sintetizadas pela extensão de enxerto ou cadeia para obter acrilatos de epóxi modificados com excelente desempenho em certos aspectos. Por exemplo, o acrilato de epóxi modificado por amina pode melhorar a taxa de cura, a molhabilidade e a adesão do pigmento e possui um bom valor de aplicação nas tintas UV. O acrilato epóxi modificado por anidrido pode reduzir o encolhimento de cura, melhorar a flexibilidade e a resistência amarelada do filme curado, etc.
O acrilato de epóxi de Novolac é feito reagindo a resina epóxi de Novolac com ácido acrílico ou metacrilato. Comparado com o acrilato de epóxi do bisfenol A, ele contém mais de dois grupos epóxi em sua estrutura molecular, possui uma densidade de anel de benzeno mais alta e maior rigidez, portanto, possui alta reatividade, alta densidade de reticulação do filme curado e excelente resistência ao calor e resistência química. Atualmente, é usado principalmente em tintas de máscara de solda de PCB.
Os acrilatos de óleo epoxidado incluem principalmente acrilato de óleo de soja epóxi, acrilato de óleo de mamona epóxi, etc. Suas principais características são baixos preços, boa flexibilidade e um pouco de umedecimento e dispersibilidade para pigmentos; Mas sua taxa de fotocurração é lenta, o filme curado é macio e as propriedades mecânicas e mecânicas são ruins. Portanto, eles não são usados sozinhos em fórmulas de fotocuradores, mas geralmente são usados como resinas auxiliares em combinação com outras resinas com maior atividade de reação.
Como fabricante de resinas fotocuráveis, a Bossin possui produtos comerciais maduros nos tipos de acrilato de epóxi acima, como o bisfenol a acrilato de epóxi B-100, B-113, etc.; Epóxi modificado Acrilato B-163, B-151, etc.; acrilato de epóxi fenólico B-191a, B-196S; Óleo de soja epóxi Acrilato B-106. Os clientes novos e antigos são bem -vindos a perguntar para testes de amostra.
Guangdong Bossin Novel Materials Technology Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia especializada em P&D, produção, vendas e serviços técnicos de materiais curáveis por UV/EB, com honras de Empresa Nacional de Alta Tecnologia, Empresa Confiável e que honra contratos na província de Guangdong, etc. Estando na vanguarda da indústria de materiais curáveis por UV/EB, Bossin solicitou com sucesso dezenas de patentes de invenção. 'Prioridade do cliente e otimização da qualidade' são o nosso conceito de serviço consistente.
No sistema de formulação de foto-cura, além de resinas UV e fotoinitiadores, os monômeros UV também servem como um componente vital. Os monômeros UV não apenas ajustam a viscosidade do sistema, mas também transmitem ou aprimoram diferentes propriedades do filme curado, como aumentar a adesão, melhorar a flexibilidade e aumentar a resistência ao desgaste. Portanto, o uso racional de vários monômeros também é um link importante no design da formulação.
Como o nome sugere, os monômeros UV bifuncionais são moléculas contendo dois grupos funcionais reativos que participam de reações de fotopolimerização. Esses grupos funcionais são tipicamente acrilatos ou metacrilatos, com acrilatos dominando o mercado atual devido à sua reatividade e custo-efetividade superiores. Comparados aos seus colegas monofuncionais, os monômeros UV bifuncionais oferecem várias vantagens: velocidade de cura mais rápida, maior densidade de reticulação no filme curado, boas propriedades de diluição, volatilidade reduzida e menor odor.
Os monômeros UV monofuncionais se referem àqueles que contêm apenas um grupo capaz de participar da reação de cura por molécula. Os tipos de grupos funcionais incluem acrilatos, metacrilatos, vinilos, éteres de vinil, epóxias, etc.
A tecnologia de impressão 3D de fotocurros de LCD, também conhecida como estereolitografia de máscara (MSLA), é uma tecnologia emergente de fabricação aditiva. Semelhante às tecnologias SLA e DLP, a fotocurro de LCD também solidifica a resina líquida por exposição à luz, mas sua singularidade está no uso de uma tela LCD para controlar a fonte de luz. Essa tecnologia utiliza o princípio de imagem de telas de cristal líquido, onde os programas de computador fornecem sinais de imagem para gerar regiões transparentes seletivas na tela LCD. Sob iluminação UV, a luz que passa por essas áreas transparentes forma regiões de imagem UV, solidificando a resina líquida exposta a elas, enquanto as áreas bloqueadas pelo LCD permanecem não curadas. Esse processo é realizado camada por camada com base no modelo 3D predefinido, com camadas de resina curadas se acumulando para construir o objeto tridimensional final.
A tecnologia SLA usa principalmente a resina fotossensível como matéria -prima e utiliza a característica de que a resina fotossensível líquida será rapidamente curada sob irradiação ultravioleta. A resina fotossensível é geralmente líquida e causará imediatamente uma reação de polimerização sob a irradiação da luz ultravioleta com um certo comprimento de onda para completar a cura. O SLA concentra a luz ultravioleta com um comprimento de onda específico e intensidade na superfície da resina fotossensível, de modo que solidifica o ponto a ponto e a linha a linha, formando uma camada transversal completa. Depois de concluir a operação de desenho de uma camada, a tabela de elevação move uma altura da camada na direção vertical e depois outra camada é curada. As camadas são empilhadas para formar um objeto tridimensional, e a formação do padrão de cada camada é controlada pelo movimento do feixe do laser. Em teoria, o feixe de laser pode se mover em um grande espaço. Portanto, a tecnologia SLA pode imprimir de tamanho grande
O Processamento de Luz Digital (DLP) surgiu mais de uma década após o surgimento da tecnologia de aparelhos de estereolitografia (SLA). Como uma variante do SLA, ele tem semelhanças notáveis com o SLA em termos de tecnologia de moldagem, alcançando efeitos comparáveis através de diferentes abordagens. Essa tecnologia também é amplamente reconhecida no setor como a tecnologia de estereolitografia de segunda geração.
Anteriormente, mencionamos que a impressão 3D pode ser dividida em 7 categorias, incluindo extrusão de material, jato de ligante, fusão de leito de pó, jato de material, laminação de folhas, deposição de energia direcionada e estereolitografia. Abaixo, apresentaremos essas 7 categorias em detalhes.
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