Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-03-05 Origem:alimentado
O PCB, o nome chinês chamado placa de circuito impresso, é um componente eletrônico importante, o suporte de componentes eletrônicos e também a transportadora para a conexão elétrica dos componentes eletrônicos, por isso é chamado de 'Mãe dos Produtos Eletrônicos'. Não subestime esse conselho aparentemente comum, é um caleidoscópio na indústria eletrônica, transformando nossos sonhos tecnológicos em realidade.
As placas de circuito impresso são classificadas em placas impressas rígidas, placas impressas flexíveis e placas rígidas flexíveis de acordo com a força do substrato da placa impressa; Eles são como os três mosqueteiros da indústria eletrônica, cada um com seus próprios pontos fortes e habilidades.
A placa de circuito impresso rígido é como um 'guerreiro de aço'. É feito de substratos rígidos. Seus substratos rígidos incluem laminados de papel fenólico, laminados de papel epóxi, laminados de feltro de vidro de poliéster e laminados de pano de vidro epóxi.
As placas de circuito impressas flexíveis são como um 'mestre de judô'. Eles usam substratos flexíveis, como filmes de poliimida ou poliéster, e são como 'mestres de ioga' na indústria de eletrônicos. Esse tipo de placa de circuito não apenas possui boa dissipação de calor, mas também pode ser dobrada, dobrada e torcida e até se esticar livremente no espaço tridimensional, assim como 'transformadores' na indústria eletrônica. Pode reduzir o tamanho do equipamento eletrônico, obter leve, miniaturização e magreza e, assim, perceber a integração de dispositivos de componentes e conexões de arame.
O PCB rígido flexível é como um 'Tai Chi Master'. Combina inteligentemente o substrato flexível e o substrato rígido, assim como um 'híbrido ' na indústria eletrônica. Possui a firmeza de uma placa de circuito impresso rígido e a flexibilidade de uma placa de circuito impressa flexível, tornando -o um 'macaco de todas as negociações' na indústria de eletrônicos.
De acordo com a estrutura condutora das placas de circuito impresso, existem placas de um lado, placas duplos e placas de vários lados.
A placa de um lado, este 'Ranger solitário', possui padrões condutores de apenas um lado. É simples e direto, assim como um cara durão que vai em frente e avança corajosamente.
A placa de dupla face, este 'agente duplo', possui padrões condutores de ambos os lados. Pode lidar com tarefas de circuito mais complexas.
A placa de vários lados, esta 'torre de várias camadas', é feita de três ou mais camadas de padrões condutores e materiais isolantes unidos alternadamente e laminados juntos. É como um 'arranha-céus' na indústria eletrônica, empilhada por camada por camada, complexa e poderosa e capaz de transportar mais tarefas eletrônicas.
Esses três têm seus próprios pontos fortes. As placas de um lado é adequado para circuitos simples, as placas de dupla face são adequadas para circuitos um pouco mais complexos, e as placas de vários lados são adequadas para circuitos que requerem várias camadas de espaço para obter funções complexas.
Então, como as placas de circuito impressas são feitas? Hoje, tomamos as placas de um lado como um exemplo para explorar o processo de fabricação das placas de circuito impresso.
Os painéis de um lado é fabricada com a serigrafia, o que requer impressão de três camadas de tinta: tinta anticorrosão, tinta de máscara de solda e tinta de caracteres. Atualmente, a fotocurro é basicamente usada.
O nascimento de circuitos de cobre nas placas de circuito impresso é como uma 'Exposição de Escultura em Metal '. Nossos artistas são soluções de cloreto de cloreto férrico ou cloreto cúprico, que executam a magia da corrosão nas pranchas de cobre e esculpem padrões de circuito delicados. Mas nem todos os circuitos querem ser obras de arte. As peças do circuito que não precisam ser corroídas usarão 'roupas de proteção (tinta resistente à corrosão)' feitas de materiais resistentes à corrosão para garantir que sejam seguros e somos nessa 'corrosão'. A tinta resistente à corrosão é impressa na tela para deixar um padrão resistente à corrosão na placa vestida de cobre e, em seguida, solidifica para se tornar uma 'tatuagem' na placa de circuito. Após o batismo de corrosão, a placa vestida de cobre renasce e os circuitos de cobre revelam sua verdadeira aparência. Em seguida, o 'removedor de maquiagem' de Lye chega ao palco e, com um toque leve, a tinta resistente à corrosão é completamente removida.
Em seguida, nossa placa de circuito impresso precisa de um leal tutor - a tinta de máscara de solda. No quadro, exceto as juntas de solda, os 'mestres sociais', o restante do conselho precisa ser protegido pela Solda Mask Ink para garantir que apenas as juntas de solda possam ter 'contato íntimo' com a solda durante a parte de solda de ondas ', enquanto outros gráficos de circuito permanecem' frio '. A seleção de tinta de máscara de solda é muito rigorosa. Ele não deve apenas ter excelentes propriedades elétricas e físicas e mecânicas, mas também poder suportar o teste de alta temperatura de 260 ° C. A tinta de máscara de solda é impressa na tela e se torna um 'residente permanente' na placa de circuito após a cura.
Para impedir que os parceiros de plug-in e manutenção se percaem, o diagrama de circuito e a localização dos componentes eletrônicos precisam ser claramente marcados em ambos os lados da placa de circuito com linhas e caracteres. Esse é o papel da tinta do caractere, que também é impressa na placa de circuito por sequência de tela e também é um 'residente permanente' na placa de circuito impresso. Seus requisitos de desempenho são os mesmos que os da tinta de máscara de solda.
Guangdong Bossin Novel Materials Technology Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia especializada em P&D, produção, vendas e serviços técnicos de materiais curáveis por UV/EB, com honras de Empresa Nacional de Alta Tecnologia, Empresa Confiável e que honra contratos na província de Guangdong, etc. Estando na vanguarda da indústria de materiais curáveis por UV/EB, Bossin solicitou com sucesso dezenas de patentes de invenção. 'Prioridade do cliente e otimização da qualidade' são o nosso conceito de serviço consistente.
No sistema de formulação de foto-cura, além de resinas UV e fotoinitiadores, os monômeros UV também servem como um componente vital. Os monômeros UV não apenas ajustam a viscosidade do sistema, mas também transmitem ou aprimoram diferentes propriedades do filme curado, como aumentar a adesão, melhorar a flexibilidade e aumentar a resistência ao desgaste. Portanto, o uso racional de vários monômeros também é um link importante no design da formulação.
Como o nome sugere, os monômeros UV bifuncionais são moléculas contendo dois grupos funcionais reativos que participam de reações de fotopolimerização. Esses grupos funcionais são tipicamente acrilatos ou metacrilatos, com acrilatos dominando o mercado atual devido à sua reatividade e custo-efetividade superiores. Comparados aos seus colegas monofuncionais, os monômeros UV bifuncionais oferecem várias vantagens: velocidade de cura mais rápida, maior densidade de reticulação no filme curado, boas propriedades de diluição, volatilidade reduzida e menor odor.
Os monômeros UV monofuncionais se referem àqueles que contêm apenas um grupo capaz de participar da reação de cura por molécula. Os tipos de grupos funcionais incluem acrilatos, metacrilatos, vinilos, éteres de vinil, epóxias, etc.
A tecnologia de impressão 3D de fotocurros de LCD, também conhecida como estereolitografia de máscara (MSLA), é uma tecnologia emergente de fabricação aditiva. Semelhante às tecnologias SLA e DLP, a fotocurro de LCD também solidifica a resina líquida por exposição à luz, mas sua singularidade está no uso de uma tela LCD para controlar a fonte de luz. Essa tecnologia utiliza o princípio de imagem de telas de cristal líquido, onde os programas de computador fornecem sinais de imagem para gerar regiões transparentes seletivas na tela LCD. Sob iluminação UV, a luz que passa por essas áreas transparentes forma regiões de imagem UV, solidificando a resina líquida exposta a elas, enquanto as áreas bloqueadas pelo LCD permanecem não curadas. Esse processo é realizado camada por camada com base no modelo 3D predefinido, com camadas de resina curadas se acumulando para construir o objeto tridimensional final.
A tecnologia SLA usa principalmente a resina fotossensível como matéria -prima e utiliza a característica de que a resina fotossensível líquida será rapidamente curada sob irradiação ultravioleta. A resina fotossensível é geralmente líquida e causará imediatamente uma reação de polimerização sob a irradiação da luz ultravioleta com um certo comprimento de onda para completar a cura. O SLA concentra a luz ultravioleta com um comprimento de onda específico e intensidade na superfície da resina fotossensível, de modo que solidifica o ponto a ponto e a linha a linha, formando uma camada transversal completa. Depois de concluir a operação de desenho de uma camada, a tabela de elevação move uma altura da camada na direção vertical e depois outra camada é curada. As camadas são empilhadas para formar um objeto tridimensional, e a formação do padrão de cada camada é controlada pelo movimento do feixe do laser. Em teoria, o feixe de laser pode se mover em um grande espaço. Portanto, a tecnologia SLA pode imprimir de tamanho grande
O Processamento de Luz Digital (DLP) surgiu mais de uma década após o surgimento da tecnologia de aparelhos de estereolitografia (SLA). Como uma variante do SLA, ele tem semelhanças notáveis com o SLA em termos de tecnologia de moldagem, alcançando efeitos comparáveis através de diferentes abordagens. Essa tecnologia também é amplamente reconhecida no setor como a tecnologia de estereolitografia de segunda geração.
Anteriormente, mencionamos que a impressão 3D pode ser dividida em 7 categorias, incluindo extrusão de material, jato de ligante, fusão de leito de pó, jato de material, laminação de folhas, deposição de energia direcionada e estereolitografia. Abaixo, apresentaremos essas 7 categorias em detalhes.
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